5月6日，联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地(以下简称南方基地)规模投产仪式在深圳举行。该项目总投资额超过20亿元，将实现智能产品年产1600万台以上，带动上下游企业带来数十万就业岗位。联想集团将充分发挥“母本工厂”优势，为国内外超大型企业客户提供定制化产品，并助力众多中小企业孵化创新产品，持续探索先进制造的未来模式。
“母本工厂”是啥样
究竟什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”?对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标：率先应用最先进技术+形成可复制可推广方案+孵化创新理念和创新产品。
南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂，基地生产产品品类超过50种，研发生产近10万种配置，此外还涵盖台式机、个人工作站、服务器、高性能计算集群、显示器、选件、FRU等传统业务，承载孵化各类智能产品，如智能模块、智能终端、智能穿戴设备、智能家电等新兴业务，市场覆盖全球180多个国家和地区。
如此复杂的产品组合带来了需求的多样化。在南方基地，10台以下的订单占比达60%以上，由于产品需求的不确定性，订单量的波动也非常大。
南方基地深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理，打造了自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。
同时，南方基地能够对不同订单产品实现兼容，以及不同机型的零秒切换。比如，对于少数需要人员作业的工序，南方基地运用ESOP(智慧工艺系统)，并根据订单切换调取数字化3D作业指导书，从而实现不同产品作业的精准无缝切换。传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在先进制造体系下，一两天就可以实现订单交付 。
目前，南方基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台，可实现全球多园区运营。
此外，南方基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨，运用物联网、大数据分析等技术，自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据，温湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。
关伟表示，南方基地将以联想多年累积的制造经验为基础，以“新IT, 新智造，新生态”为目标，将智能技术与业务场景充分结合，融会贯通。通过发掘行业痛点，在智能制造、智联质量、智慧物流等方面，设计个性化的行业技术解决方案，打造高度信息化及自动化的标杆产业园。
助力孵化中小企业“智”造发展
从改革开放初期的“三来一补”出口加工特区，到如今锚定全球领先的重要的先进制造业中心，深圳始终处于制造业变革前沿，并走过了一段从量变到质变、从低端到中高端发展的跃迁之路。2022年，深圳规模以上工业总产值和全口径工业增加值首次位居全国城市“双第一”，成为全国“第一工业大市”。
联想集团是“深圳跃迁”和“深圳速度”的实践者。自1989年扎根深圳以来，联想已与深圳同频共振发展了30余年，如今已成长为全球第一大PC厂商、第三大服务器厂商。
作为深圳市重大项目之一，南方基地是联想集团逆势加码智能制造核心能力的关键举措。不仅如此，联想集团还把已在深圳成熟运用且经过实战检验的解决方案输出至全球其他工厂和更多制造企业。早在2015年，为了助力联想墨西哥工厂顺利投产，当时的深圳工厂(南方基地前身)专门派出工程技术专家，帮助墨西哥工厂搭建端到端的制造体系，并“手把手”培训墨西哥工厂员工，协助其产能顺利爬坡。
2022年6月，联想集团匈牙利工厂正式全线投产，成为联想在“一带一路”沿线的最新布局和重要一环。关伟表示，联想将把深圳作为战略转型的重要发展基地，持续秉承“以客户为中心”“智能制造”的核心理念，应用联想智能化技术，打造集智能制造、创新孵化、产业赋能为一体的绿色可持续产业生态平台。
关伟表示，南方基地一方面可以使联想供应链效率更高、产品品质更好，进而提升整个供应链韧性。另一方面，该基地还可以作为孵化器助力中小企业在产品工艺化、智能化生产等方面实现本质性提升。“深圳是创新基因非常浓厚的一片沃土，在这里面可能有一万个好的想法、好的发明，但真正能够做出样品的很少，样品转化为大批量生产的成功率非常低。而联想集团能够助力中小企业提升产品转化率，帮助他们更好、更快的进步和发展。”
联想集团董事长兼CEO杨元庆表示，实体制造业的高质量发展是推进中国式现代化的动能来源。联想集团深耕科技制造数十年的体会是，要实现制造业的高质量发展，就必须加快推进数字经济和实体经济的深度融合，以科技创新驱动中国制造业的转型升级，从而加快迈向全球产业链、价值链、创新链的中高端。
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